Бетонные заводы (рбу,бсу,бру)
Производим оборудование для РБУ
|
Автоматизация РБУТехнологическая схема объекта РБУ изображена на рис. 1. 
Вода для растворов подается насосом в весовой бункер из емкости, расположенной под землёй. Над бункером находится небольшой весовой бак с жидкими химическими добавками, которые после взвешивания добавляют в воду, и уже готовая смесь поступает в смеситель. Песок и щебень насыпаются в бункер по очереди. После набора необходимой массы, смесь из песка и щебня по ленточному транспортеру подаётся в бетоносмеситель.Порядок загрузки взвешенных ингредиентов в бетоносмеситель следующий: первым подаётся песок со щебнем, затем смесь воды с химическими добавками и цемент. Двигатель смесителя автоматически запускается еще до того, как начинается выгрузка компонентов. После тщательного перемешивания компонентов бетон готов к загрузке в автомобиль-миксер.
Структура АСУ ТП растворо-бетонного узла.
АСУТП растворо-бетонного узла построена на базе Программируемого промышленного логического контроллера и модуля ввода-вывода , четырёх модулей-преобразователей сигналов тензометрических датчиков и графической панели оператора. Операторская панель соединена с контроллером по интерфейсу RS-232. Все модули объединены в общую сеть по протоколу ModBus RTU и подключены к контроллеру по интерфейсу RS-485. Контроллер соединён с компьютером по сети Ethernet. Схема подключения приборов изображена на рис. 2.
SCADA-система, установленная на ПК, позволяет отображать весь процесс приготовления бетона. Оператор может следить за рецептурой и расходом материалов, и в случае необходимости корректировать и задавать различные рецепты бетонов, выбирать дозы компонентов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса на мониторе ПК и операторской панели в реальном времени. Так же SCADA-система позволяет архивировать все параметры технологического процесса с возможностью их просмотра и анализа. К одному преоброзавателю Z-SG можно подключить от одного до четырех тензодатчиков. Поэтому для четырех весовых бункеров используется четыре модуля Z-SG.Каждый модуль необходимо настроить для работы по ModBus. Для этого необходимо настроить адрес и скорость обмена данными. Это можно сделать двумя способами: · с помощью двухпозиционных минипереключателей на корпусе модуля (группа SW1) (первые два переключателя отвечают за скорость обмена, а остальные - за адрес модуля). · Используя программу Z-NET3, которая идет в комплекте поставки модуля. Для подключения к ПК используется дополнительный интерфейс RS-232, расположенный на передней панели модуля.
Преимущества реализации алгоритма работы на ОВЕН ПЛК.
·
Алгоритм дозирования выполняется на ПЛК Это существенно повышает надежность системы в целом. · Возможности ОВЕН ПЛК и среды разработки CoDeSys позволяют гораздо легче реализовать алгоритм дозирования и связь с контроллерами и модулями. · Затраты времени на поиск ошибок в программе и отладку всей системы занимают существенно меньшее время. · Функция ПК в данной системе - это визуализация процесса дозирования и ведение базы данных рецептов и отчетов, а текущий рецепт выполняется в ПЛК. · При такой конфигурации системы требования к быстродействию программы на ПК не такие высокие и поэтому для подключения к ПЛК можно использовать стандартный OPC server и типовую SCADA-систему ( например MasterSCADA фирмы "ИНСАТ"). Окно программы SCADA-системы для проекта
|
Кирпичные заводы и оборудование к ним
Производим оборудование для кирпичных заводов
Производим вагончики Euro
Автобетононасосы и стационарные бетононасосы
Дробильно-сортировочные комплексы самоходные, роторные и щековые дробилки, рециклинговые установки
|
